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地 址
邮编651-2124
神户市西区伊川谷町润和字西口750-6
电话+81-78-978-6760
传真+81-78-978-6761
 
 
 
 

5S活动

■ 经过 ■

我公司虽然2002年6月开始了第一次的量产,但一直是以试制品为主,突然改到了量产的模式上来之时,重新认识到公司体质的会长决定听从上田主席的意见把工作现场当成手术室一样,由此开始了5S的改革活动
2001年5月工厂迁至现在的伊川谷场地,迁移初期的时候,大家都热情高涨的投入整理整顿的活动中
但是随着时间的推移,渐渐地意识薄弱下来,生产现场也是回到了原来的脏乱的状态了,以后回想起来这段时间的经过是非常必要的因为从此不仅增加了对于整理整顿的意识培养,还加强了维持管理和安全清扫管理的教育
旧鹰取工厂的作业环境
具体环境: 温度管理 只有冷气
湿度管理 无
气压管理 无
整 理 不擅长 没经验
清 洁 无
清 扫 无
训 练 无
无论是从工厂的环境的硬件与软件都面临着急需改善局面
改善前的伊川谷工厂的作业环境
具体内容
温度管理 变化量2度/天
湿度管理 有
气压管理 有
整 理 有意识
清 洁 无
清 扫 无
训 练 无

环境的硬件齐备了,但是仍然不能管理和维持,也不下功夫,由于意识的薄弱相继出现了陈腐化的状态

操作台的画像
操作台规定标准的画像

可以坚持每天巡回检查

可以坚持在指定地点摆放

在库的数量,需要的工具和工具的管理一目了然

改善前的清洁角

改善后的清洁角

扫除工具的整理已经养成了习惯

养成了必要的物品在必要的时候可以保证随时可以使用的习惯

下一个阶段的目标是向没有门,完全透明化努力

改善前的说明书,工程表,工具的商品目录的放置场所

养成了放回相同地方的习惯

把散乱的说明书,商品目录都可以整理出来

改善后的图书角

书架最下端的物品全部整理到了仓库
1个月以上不使用的物品尽可能的不在工作现场放置,存放到仓库里去


不合格品,挑选品的管理
明示所有的内容,处理的规则让任何人能看了就明白

抽屉的物品都有明确的规定位置

不足的部分一目明了

只有必需物品才放在必要的地方

操作台的一例
操作台的例
◆放置场所
自动换刀数控机床的操作台
◆作业内容全套MC试制加工
◆操作台的最上面
从左开始 放数控数据用的磁盘的盒子
  放加工完了的工具的盒子


◆第一层的抽屉
放置作业中使用度最频繁的物品
◆第二层的抽屉
保存说明书和数据用的文件夹
◆最下面的抽屉
套爪类
固定化后操作台的一例

CTV3的测定方法变更时正在推进5S的检查测定室
以前的测定和记录都是由操作者手动的测定和检测,记录的(3个人同时作业)

现在只需操作者一个人用3DM对内外进行检查就可以
测定室里只允许戴手套和穿白大褂的操作人员进入(清洁清扫)
平均一个月就要对机器进行为期三天的定期检查(承认公司内部的检查)
3台电脑无线互通,根据传送的数据和记录图纸自动生成工程工序

详细(精密3DM检测室)
作业状态的明示及规范化 外观检查台和选别品的放置场所的规范化
检查完的物品放置地方 测定机上的规范化
旧作业用的测定工具放置场所 作业标准的明示

5S活动前的变化

明年的目标(提高理想,明了化问题)

1.全公司内的操作台都要规范化,并且揭示正确标准的画像
2.坚持向透明化努力,充实公司内的地图
3明示清扫的原则以及加入清扫人的署名
4.为了坚持维持管理增加了标准例的画像,每天的巡回检查更彻底了

5.如今工作现场整理后可以空出一半的空间用作开会


5S活动的成果
质量问题引起的投诉(包括公司内部的)
试制品的交货日期的达成率

整备停止件数的图表
生产现场的效果

1.因为操作中只放置必要的物品就节省了作业间的间隔

2.不必要的以及重复的在库物品减少了,同时也减低经费成本

3.员工们的意识提高了

4.因为规则是自己规定的,自觉地养成了习惯

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