新加工体系的导入

　　近年来多样化的生产现场正不断沿着高能，低耗的方针前进，由于高速切割工序的进步，各企业向低成本，速交货的方针转变，在这变革中，我公司则积极的研究应用高速切割理并在难切割素材（硬度在60以上的合金，超硬合金，各种陶瓷）上下功夫，成功的达到低成本，短纳期的目标。
　　新加工系统的导入是作为改革走出的第一步。
　　其中最早进行改革的是超硬合金模型的加工，改革目标是减少到现在加工时间的一半。 可以用作原材料的超硬合金会因生产商，品种（主要指的是结合粉的种类），高度的不同而产生差异，所以要选择合适的超硬合金，在此不存在加工技术的问题。
　　在客户的配合下，只要有原材料和设计图的话，大概一周左右，就可以完成粗加工，研磨到发货的所有工序。
　　在新的系统程序下，不用像以往一样放电加工，平面抛光，再加上熟练技术工人的长时间研磨才可以完成，只需要一台机器就可以完成。

由新时代的駆動方式的导入带来了新生产制造系统的开发

　　伊福精密株式会社是从上一代社长伊福保昭和45年（1970年）创立「伊福工作所」开始就通过各种试制品的开发，特殊材质品的工序开发研究，凭借着对高性能的设备灵活应用在兵库县内首次引用线切割技术，从此在有众多竞争对手中脱颖而出。

　　现在的社长伊福元彦从平成11年（1999年）开始和父亲同时成为公司的代表法人后，一直沿用着没有最大只求最好的公司方针前进着。在公司的生产现场，为了能生产出更高精度精密的产品，全室采用恒温控制系统，具备了最好的环境同时，技术水平，质量管理也不断调高，并且积极的采用外国的技术工程师和研修生。平成17年（2005年）全公司上下齐心，在没有任何外力帮助的的情况下取得了ISO9001的认证。

　　这一次为了制造新的具有理想型曲线的油泵特别想引进线型电动机的生产设备，因此需要大量的资金，所以与神户工商会议所西神户支部进行商谈。从那里得到了很多经营改革新计划的好意见。从中我公司接受了神户高级建议中心的支援，做成了经营改革新计划，并且在1月25日得到了兵库县的县长的认可，成为快速支援的目标之一，取得了政府金融机关的低利息贷款。

　　我公司由于引进了这套设备，大大缩短了机械操作的教育时间，质量得到了确保，生产成本同时也减少了。今年11月我公司看准世界市场，为了进一步扩大市场，准备带着由此设备生产制造的产品去参加世界三大机械样本之一，在亚洲也是最大规模的“日本国际工作机械样本展览会”（JIMTOF）进行出展。
◎线切割加工是指利用高电压，高电流的电气来溶解0.3毫米的铜和黄铜的金属细线，通过细线的移动而准确地进行切割加工工序。

受奖感言

　　
　　这次能拿到这个奖项，真的是又惊又喜。曾在机械展览会上看到了一个断面和镜子一样的加工，受次激发，想起了这次作品的构想。抱着玩儿的心态，自己也想试一试，所以开始了制作。先是从找适合的材料开始，然后高精度打磨外径，用单结晶钻完成了做业。在试制的阶段也曾多次冲破了边框。0.1MM的厚度可以简单的做到，但是在圆度上是吃了不少苦头，先是在地端做一个同样0.1MM的底，这样把问题才解决，成功的保证圆度。从此现在开始为了不让这个奖蒙羞，我会每天切磋琢磨，提高加工技能技术。

专业的精密制造设备

　　伊福精密公司由伊福保创立于1970年，在神户，伊福已经发展成为加工“超硬”材料的专业厂家——包括车削硬合金，EDM刻模加工钛质涡轮模具，研磨并用电火花对于那些用于火箭发动机壳体的多层材料零件进行加工。目前，公司有16名员工进行精密产品和原型产品的生产。公司的主要业务包括铣削，研磨，车削，线切割和刻模EDM。

自动化线切割EDM 单元

　　从另一方面而言，用于油泵的压缩轮的量产惊人——月产量为10000件，但是都没有长期连续生产的系列，只有数量众多的不同系列产品。加工内容包括铣削和一定量的电火花线切割。全程都在一个有20个传感器监测温度的温控室内进行。
　　伊福精密一直不断进行着革新，System 3R 公司的基准系统是他们的业务运作不可缺少的部分。小规模的生产大量节省了机器重组的时间，使部件在各种不同的机床上流水式作业。每一分钟的机器重组时间都能被转换为加工时间，大大提高了生产效率。
　　社长伊福元彦说：“去年春天我们配置了我们的第一台生产单元，6台Fanuc电火花加工机床中的一台配备了一个全方位Workpal Compact ，每个托盘可以输送四个零件。另外，机床还配备了一个15千克的卷丝架取代了原本的5千克卷丝架。
　　自从安装了这套设备后，机床的运作时间提高了300%。因为整个生产过程24小时网络监控，我们可以随时掌握生产情况。”

路遥知马力 GPS240 Macro和 VDP

　　“本年度我们还为高速铣床配备了GPS240托盘系统”，伊福社长继续说道，由于我们在一台机器上的实验结果很令人满意，所以不出2个月，我们在所有的机器上都安装了该系统。
我们给松浦机床600VF安装了2个GPS240，而给松浦机床800 三功能电脑数控铣磨床即安装了GPS240又安装了VDP系统。”伊福元彦解释说：“我们全面致力于在精密零件的生产上，然而在精密程度上还是有所不同的。GPS240是我们从Macro走向更精密的基础，而VDP是走向超精密的基础。
举个超精密加工的例子来说，要把0.1mm的铝材加工到0.003mm为精确单位的时候，就一定要用高级的VDP系统来完成了。”

用明确的作业标准来评价弥补不足的地方

技术力＝组织力
　　以汽车精密零部件的试制为主要支柱的伊福精密认为“无论是谁来做都是要做到相同的品质才是最重要的！”因此，他们把操作标准化，积极提高整体的技能水平。专家在自己的优势领域里不断的完善，作为主体不断发挥带动技术集团的水平作用。

做到谁都明白
　　工厂的地面被统一成浅白色，这在那些为了遮掩污垢而采用浓灰色和绿色的工厂眼中看来究竟是为什么要用这么不耐脏的颜色呢？伊福社长则认为,“脏了就可以看到，这样才可以带动大家保持清洁的意识”。各自的操作台上都贴有应该怎么摆放加工品的示范照片，在装有半成品的箱子里都有运向下个程序的简单易懂的指示书。“也许你认为不用做到那么清楚也可以，但是我们要求做到谁都能一眼就明白。这和减少不必要的错误以及带动品质向上都是相联系的。”

不只听信感觉
　　该公司主要处理的是在量产前的试制品的生产。应厂家的要求寻求能最大限度发挥产品的机能的素材，要求精度的产品还会接到不同工序加工的订单。首先是在车床上对素材进行粗加工，外形和厚度成形后，再用线割机器进行加工，为了进一步精确，在外侧还要进行研磨加工。即使以微米为单位的误差都会对产品外形的耐久性产生很大影响，所以加工技术的要求是很严格的。现在主要是以汽车油压泵为中心，燃料喷射式泵，新一代的节能阀门等等领域正不断的扩大着。
　　伊福精密对于技能的要求则是很明确的，“不迷信于经验和感觉，以作业环境和作业的标准化来打造精确度”。在长年的精密零件的加工过程中，他们确信，不是只有熟练的工程师才可以做到，他们追求的是无论是谁都可以做到相同的精确度的信赖感。
　　当时2000年的时候从神户市的须磨区搬到现在的西区的时候，硬件和软件的方面都需要加强。他们的目标是把工厂建成和手术室一样。金属会随着温度的变化而伸缩，所以测定的工具也会出现相同的情况。如不解决这个根本问题就什么都做不到了，所以工厂对温度和湿度，气压开始了严格的管理。“所以对于测量仪器显示的以微米为单位的数值是不是总是正确的事是不用担心的，面对客户的时候我们也可以理直气壮的这么告诉对方。”为了提高产品精确度，他们试着不让加工素材移动而进行各项的加工，又或者应产品需求而不断的改良一键更换不同工具的方式。为了更精确的提高产品的精确度，引进了高度精密的检测设备。“这样做了硬件的要求，下一步要做的就是怎么样合理的运用人才的问题了。”
做到作业标准的明确化
　　先开展了整理，整顿，教养，清洁，清扫的5s活动。“受益的不只有这些方面，还有被投诉的次数和设备停滞的次数，是否按期交货等问题都得到了改善。”同时积极进行的是作业的标准化活动。从品质操作手册的理解开始，数控车床，线割机器，车床加工到检查各项业务都根据个人的具体情况明了化。这种评定一年2次，水平1是指已经接受过教育，水平2是指通过辅助可以完成任务，水平3是指一个人可以独立完成任务，达到培训他人水准的是水平4，500点为满分通过各项的评价对个人打出分数。得分不是目的，根据公司对个人的要求是否可以达到，以及目标的达成率等都直接和个人的工资挂钩。2005年的时候得分率是20，现在已经超过50，我们的目标是2010年达到80”伊福社长解释道。

高度的起点
　　“测试的目的就是，找出薄弱的地方，然后寻找合适的材料进行填补，更换。”伊福社长说。“有对于加工程序更换很擅长的，但是对于程序编写很头疼的员工。薄弱的地方有擅长的员工在旁指点，擅长的部分更进一步延伸，大家都向着专家的目标前进，互相取长补短后，一起向着更高的目标迈进。”教育的原则就是作业的间隔中不断的指导，培训。
　　伊福社长向我展示了员工制作的样品。其中之一就是超硬材料做成的螺丝，超硬材料顾名思义，很难切割。使用金刚工具等成功的雕刻成了螺丝的细小沟槽部分。“普通的话都使用模具或者用高价的研磨装置才可以做成的东西，谁都想不到可以用切割的手段完成加工。这就是我们职员向不可能挑战的精神。”伊福社长说道。他本身也曾经常年担当过机械加工，他经常想，究竟人们有什么不可以加工的呢，自己也经常在下班后，周末的时候开启机器做一些样品看看。这足以向员工传达了他的理念。
　　2年前在某大型的机械厂商主办的竞赛中，该公司的员工一举摘夺了机械加工的金奖。“他们就是闲暇的时候总是像玩一样想着是不是可以这样啊，或者那样做啊。与其在客户面前推销技术不如实际的展示一下我们的技术更有说服力。事实胜于雄辩！”把目标定位于建成手术室一样的工厂的2000年当时，曾经请生产流程专家的大学教授来工厂参观，虽然不知道大学的研究室是什么样子，可是为了鼓起员工的士气对硬件和软件都投入了大量资金，若是做到了也是很成功的宣传事例。”现在试制产品订单的增加，短期交货，高技术要求的量产的订单也不断的增加着。伊福精密向世人展示了他们的成功。
伊福精密株式会社
经营项目 各种试制，工法和加工技术的确立，工具和模具的设计制作，难加工素材的工法开发，新素材的加工方法的研究制造，销售以及修理
创业时间 1970年6月
社 长 伊福元彦
职工数 27
地址 神户市西区伊川谷町润和字西口750-6
电话 0081-78-978-6760
http：www.ifukuseimitsu.com/

[2009年3月神戸商工たより]